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Les pivots de notre entreprise
Non seulement production et finition de chaines, mais surtout recherche de produit et analyse de la qualité.
Nous nous sommes organisés pour devenir un partenaire global des marques de mode et de luxe. Nous avons ajouté à la production et à la finition de chaînes des services plus spécifiques concernant la recherche et le développement, ainsi que toute la phase des tests de façon à innover et non seulement à produire. Et cela grâce à notre laboratoire analyse interne qui s’occupe d’analyse standards tout comme des demandes spécifiques de nos clients.
DES CHAÎNES DÉCORATIVES POUR L’HAUTE COUTURE, FABRIQUÉES À PARTIR DES PROJETS DES MARQUES OU DES NÔTRES.
Notre spécialisation principale et le créneau qui nous a fait grandir et imposer au fil du temps.
La fabrication de chaînes décoratives en métaux communs, non précieux, réalisées et mécaniquement et manuellement. Une double ligne de production qui nous permet de fournir de grandes quantités ainsi que de nous occuper de traitements plus complexes, à effectuer à la main. Avec des technologies et des machines capables de traiter tant les composants réalisés par moulage de précision que les composants matricés.
1
Un site de production de plus de 2 000 mètres carrés, avec deux lignes distinctes pour le traitement industriel et manuel.
2
Une habitude enracinée de travailler sur des commandes complexes, en termes de quantité de pièces et de type de traitements requis.
3
Un contrôle total du temps de production grâce à la gestion en interne de toutes les étapes du travail.
4
Des technologies ultramodernes avec suivi informatisé des performances de production. Pour une traçabilité complète de chaque étape de la production.
UN DÉPARTEMENT ENTIER CONSACRÉ À LA GALVANISATION
ET AUX FINITIONS
Notre ligne de production est complétée par une division entièrement consacrée à la phase de galvanisation et de finition. Cela nous permet également de suivre toute la partie finale du traitement des chaînes, en réalisant nous-mêmes tous les types de finition.
UN BUREAU INTERNE QUI S’OCCUPE DE RECHERCHE ET DÉVELOPPEMENT DE NOUVEAUX MODÈLES DE CHAÎNES DEPUIS DES ANNÉES.
La recherche et le développement de produit sont l’une de nos marques de fabrique. En plus de la production, nous avons toujours été impliqués dans une recherche constante – sur les matériaux, les formes, les finitions – qui peut offrir de nouvelles idées créatives aux départements de style.
Le résultat de cette activité de recherche menée pendant des années se retrouve dans une archive de modèles qui constituent aujourd’hui les lignes caractéristiques de CDC, une archive qui est constamment enrichie chaque année.
Le département R&D travaille constamment à la création de nouveaux modèles, en s’inspirant de nos archives historiques mais aussi des tendances principales dans des secteurs autres que la mode.
Toute activité de recherche et développement considère la durabilité des matières et des processus comme une pierre angulaire soutenant le développement de chaque idée de création et de projet.
UN LABORATOIRE INTERNE CONSACRÉ AUX TESTS DE QUALITÉ SUR CHAÎNES ET FINITIONS. UNE GARANTIE ULTÉRIEURE DES STANDARDS OFFERTS PAR NOTRE ENTREPRISE
Le flux de travail mis au point au sein de l’entreprise prévoit le contrôle constant sur tous les niveaux de qualité des chaînes et des finitions réalisées. Le laboratoire interne a été conçu pour effectuer des tests tant sur les chaînes fabriquées que sur les finitions des accessoires.
L’équipe du laboratoire est chargée de contrôler les pièces produites par des tests standards ou par des analyses spécifiques demandées par le client, dans le but d’en certifier la durabilité, l’atoxicité et la résistance.
En choisissant de consacrer une équipe entière aux analyses de laboratoire, nous avons voulu achever un circuit complet de production et de finition.
Ainsi qu’assurer un contrôle continu de la qualité des chaînes tant en phase de traitement qu’à la fin du processus.
Le laboratoire fonctionne comme un département en soi, avec des techniciens spécialisés qui effectuent tous les tests compris dans notre protocole interne et qui certifient la durabilité, la résistance et le dépôt des matières prévus par les traitements.
TOUTE LES PROCÉDURES ET LES TESTS QUE NOUS POUVONS EFFECTUER DANS NOTRE LABORATOIRE INTERNE
Test de résistance à la chaleur humide
Mesure de l’épaisseur des dépôts métalliques
Essai d’usure sur machine Turbula
Mesure coordonnées colorimétriques L*,a*,b* pour comparaison et mise à point de la couleur
Test de traction avec dynamomètre
Analyse quantitative du plomb et du cadmium
Test de libération du nickel
Test de résistance à la sueur synthétique
Test de résistance à l’eau salée
Test d’adhérence
Test d’adhérence
Par le concept de développement nous entendons la tension constante vers l’innovation. Si la recherche stylistique s’adresse au produit, le service Développement se concentre sur l’organisation et le contrôle des flux de travail.
Des processus de production de chaînes
en acier et en aluminium
novateurs et à l’impact
environnemental réduit
ACAL 4.0
Des processus de production de chaînes en acier et en aluminium novateurs et à l’impact environnemental réduit
C.D.C. S.R.L. est chef de file du projet ACAL 4.0 – Des processus de production de chaînes en acier et en aluminium novateurs et à l’impact environnemental réduit cofinancé avec des fonds apportés par la Région Toscane avec deux avis recherche et développement nommés POR-CReO FESR 2014 – 2020 – Bandi RS 2020, Asse 1, Azione 1.1.5 – Sub-azione a1 – Bando 2.« Projets de recherche et développent des PME ».
Le projet ACAL 4.0 encourage la recherche innovante dans le domaine « bijouterie et accessoire de mode ». Les entreprises impliquées, C.D.C. S.R.L., Valmet Plating S.R.L., STIL-MEC S.R.L., dans l’interaction avec le monde de la recherche sectorielle, représenté notamment par le Laboratoire d’Électrochimie Appliquée du Département de Chimie de l’Université de Florence, aspirent à affronter et régler les problèmes, d’abord technologiques, qui aujourd’hui compliquent la mise à disposition de matières alternatives au métaux précieux par le biais de processus plus efficients en termes d’entreprise intelligente. Le projet vise à développer des solutions technologiques valables et écologiques qui permettent de surmonter les problèmes liés à l’ennoblissement des alliages d’aluminium et d’acier, conformément aux transformations requises par les marques de luxe, en s’orientant vers la stratégie de recherche et d’innovation, en accord avec la Smart Specialisation Strategy de la région de Toscane. L’exhaustivité et la complémentarité du partenariat font partie intégrante de l’objectif de satisfaire aux critères d’Industrie 4.0 pour le projet.
Coût total projet: 1 463 545,10
Contribution totale accordée : 1 463 545,10
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